一、皮帶輸送機(jī)斷帶的原因分析

1、膠帶的質(zhì)量不好

   輸送帶在制造過程中因膠料的粘著力不足、工藝存在缺陷或某道制造工序把關(guān)不嚴(yán)，會導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)易發(fā)生斷帶事故。

2、膠帶受到?jīng)_擊

   運(yùn)輸系統(tǒng)高低設(shè)計(jì)落差太大、對物料導(dǎo)向不合理、系統(tǒng)存在較多大塊物料等，均可使膠帶受到很大力的沖擊，在帶面形成較多的凹坑，久之造成斷帶。

3、使用環(huán)境的腐蝕

   膠帶長期處在潮濕、高溫等的環(huán)境下容易使膠帶主芯編制層、牽引鋼絲繩銹蝕，造成斷帶的危險(xiǎn)。

4、膠帶跑偏

   皮帶輸送機(jī)調(diào)試、維護(hù)不好，膠帶大幅度跑偏，遭遇翻卷、掛卡，進(jìn)而發(fā)生斷帶事故。

5、物料卡住

   小塊堅(jiān)硬物料卡在帶面與導(dǎo)料槽或清掃器之間，逐漸磨透膠帶造成斷帶。

6、皮帶接頭質(zhì)量不佳

   硫化接頭在使用過程中往往會因粉塵覆蓋在鋼絲和膠料而致使后者出現(xiàn)銹蝕或開膠，在正常載荷運(yùn)行時，都會造成斷帶事故。

二、皮帶輸送機(jī)斷帶的預(yù)防措施

(1) 選擇資質(zhì)健全、體系完整、聲譽(yù)較好的皮帶生產(chǎn)廠家供貨，消除膠帶自身質(zhì)量造成的潛在隱患。

(2) 皮帶受料及轉(zhuǎn)載點(diǎn)漏斗的設(shè)計(jì)要合理。

(3) 從運(yùn)輸系統(tǒng)的源頭控制鐵器及堅(jiān)硬長條的進(jìn)入，在運(yùn)輸系統(tǒng)沿途設(shè)置必要的破碎機(jī)和除鐵器。

(4) 皮帶庫存保管要避免日曬雨淋，對于長時間存放的膠帶要進(jìn)行縱向張力強(qiáng)度試驗(yàn)。

(5) 對于皮帶的導(dǎo)料槽、清掃器等附件設(shè)施，日常要進(jìn)行仔細(xì)維護(hù)，間隙增大或損壞的要及時給予修補(bǔ)或更換

(6) 滾筒要進(jìn)行周期性探傷檢查，盡早發(fā)現(xiàn)裂紋、局部磨損過度等運(yùn)行隱患。

(7) 在進(jìn)行皮帶接頭制作時，必須嚴(yán)把各個工序，避免不合格接頭出現(xiàn)。

(8) 對于不旋轉(zhuǎn)、損壞的托輥要及時更換。

(9) 皮帶機(jī)調(diào)試或運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中，要動態(tài)檢查、調(diào)整沿線托輥、滾筒，做到皮帶機(jī)運(yùn)行時不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。

(10) 對于皮帶機(jī)附近的雜物堆積要及時清理，盡量降低皮帶機(jī)運(yùn)行阻力。

(11) 選用先進(jìn)的物料卸載緩沖技術(shù)，采用緩沖床替代緩沖托輥，降低大件物料穿透皮帶造成撕帶的幾率。

(12) 選用強(qiáng)力具有防撕裂、抗撕裂功能的鋼絲繩芯膠帶，增加皮帶自身的抗撕裂能力。

(13) 帶面修補(bǔ)。對于各種帶面損傷現(xiàn)象，必須及時進(jìn)行修補(bǔ)。